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幾個因素影響木工中央除塵設備除塵效率

未知, 2019-07-26 16:50, 次瀏覽

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  合理的木工中央除塵設備電暈功率是確保的安全、穩定運行的重要因素之一的木工中央除塵設備。直流高壓木工中央除塵設備380 V交流電流過晶閘管的高壓整流設備供應、除塵器高壓供電設備電是一個不斷變化的負載。當電場增加,電流變小時,要求設備能夠自動增壓;當電降低,電流變大,所需的設備可以自動降壓保持當前的設置。整流變壓器內部電壓、電流采樣電阻,引入負反饋信號,微機智能處理(單向相位控制晶閘管導通角,改變負載輸出電壓,達到穩定輸出的目的,電暈電場的力量獲得最有效的。然而一些供電和控制設備的制造工廠生產控制器控制設備特點和控制和功能的方式并不完美,加上電廠運行和人員理解有盲區的設備的原則,導致可憐的電源控制裝置操作。

  燃煤電廠使用靜電設備,無一不是用震動的方式清晰的灰色。振動強度和均勻性符合要求,振動系統的條件下,時間(周期)是合理的電除塵器除塵效率有重大的影響。

  振動周期對除塵效率的影響在于塵??梢灾苯舆M料斗的塵埃塊。振蕩周期太長和太厚板涂層,將減少板帶電塵埃的電導率,降低除塵效率;震動周期太短,灰塵會分散成粉末,二次粉塵大,沉積在灰塵造成的木工中央除塵設備收塵極再次被氣流除塵器,尤其是電場的二次粉塵將減少木工中央除塵設備的效率。

  有許多因素導致二次粉塵、高電阻率等塵埃,產生電暈煙氣收塵電場分布的速度或高速度的湍流和旋渦。需要電場的煙氣速度,因此,不超過3 m / s,煙氣中運行速度一般電場約1.5 m / s,并盡可能使煙空氣分布均勻,頻率和振動塵埃,是導致二次粉塵木工中央除塵設備的主要因素。遵循一定的程序,使用合適的測試方法,建立正確的振動系統,加強排灰裝置灰斗的同時,防止灰斗灰堵塞,可以防止二次粉塵。

  正常負荷下鍋爐煙氣流量、煙氣溫度、煙氣濃度塵埃和木工中央除塵設備設計參數值等參數相似,木工中央除塵設備可以正常運行。如果鍋爐煙氣流速增加,排氣溫度、煙霧粉塵濃度的增加,電收塵器的操作模式將惡化,降低除塵效率。當鍋爐低負荷運行很長一段時間,穩定燃燒,必須投入重油和柴油燃燒,煙氣溫度和煙氣的涂料。陽極涂層涂料陰極射線肥大,導致除塵效率下降的電場。如果水泄漏鍋爐,煙氣濕度會增加,雖然在很短的時間內煙氣調質,比阻力減少了煤灰,除塵效率將會上升,但是時間長了一點,木工中央除塵設備沉積嚴重,特別是在大量泄漏,甚至板規模,降低了木工中央除塵設備的使用壽命。

  如果鍋爐燒煤改變,其熱值低于設計煤、煤灰從設計,將更多的煤、制粉、除塵和灰輸送設備磨損,縮短設備的檢修周期。使用低熱值煤,將增加的數量實際煤鍋爐,煙氣中的灰分含量增加。這可以使煙氣木工中央除塵設備的粉塵濃度處理超過設計值,除塵效率會受到嚴重影響。為了消除煤的影響由于改變木工中央除塵設備的除塵效率、除塵設備系統正常運行的情況下,應至少每一次木工中央除塵設備的特點的典型類型測試,確定煤炭、電力、顫抖的全面影響木工中央除塵設備的效率,找出最佳的木工中央除塵設備的運行方式。


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